彈簧的技術要求

1）冷卷彈簧一般在成型后進行去應力退火，其硬度不予考核，根據使用要求也允許不進行應力退火；

2）用硬狀態的青銅線冷卷的彈簧需要進行去應力退火處理，其硬度不予考核。用冷硬鈹青銅線冷卷的彈簧應進行時效處理；

3）需淬火回火處理的冷卷彈簧，淬火次數不超過兩次，回火次數不限，其硬度值在42-52HRC范圍內選取，特殊情況下其硬度可擴大選取范圍到55HRC。用退火冷硬鈹青銅冷卷的彈簧需經淬火和時效處理，淬火次數不得超過兩次，時效次數不限；

4）經淬火回火處理的冷卷彈簧，單邊脫碳層的深度，允許比原材料標準規定的脫碳層深度再增加材料直徑的0.25%；

5）熱卷彈簧成型后，必須進行均勻的熱處理，即淬火、回火處理；

6）熱卷彈簧淬火回火后的硬度，一般為41.5-48HRC。單邊脫碳層的深度允許為原材料標準規定的深度再增加材料直徑的0.5%；

7）熱卷彈簧表面應進行防銹處理。

8）凡彈簧表面鍍層為鋅、鉻與鎘時，電鍍后應進行去氫處理。

9）彈簧表面應光滑，不得有肉眼可見的有害缺陷，但允許有深度不大于鋼絲直徑公差之半的個別小傷痕存在；

10）根據需要，對彈簧進行立定處理，強壓和加溫強壓處理，噴丸處理。

主要是生產工藝不同，以壓縮彈簧為例

熱卷彈簧典型工藝：落料---端頭加工（軋扁或鍛扁）---加熱---卷簧---淬火---回火---磨端面---壓縮---（負荷測試）---噴丸（清理）---涂裝。

冷卷彈簧使用不需要熱處理的材料卷制，點行工藝：卷制→去應力退火→兩端面磨削→（拋丸）、（校整）、（去應力退火）→立定或強壓處理→檢驗→表面防腐處理。

整定處理 Setting 彈簧“立定處理”。將熱處理后的壓縮彈簧壓縮到工作上限載荷下的高度或壓并高度（拉伸彈簧拉伸到工作上限載荷下的長度，扭轉彈簧扭轉到工作上限扭轉角），一次或多次短暫壓縮（拉伸、扭轉）以達到穩定彈簧幾何尺寸為主要目的的一種工藝方法。

2 加溫整定處理 Hot-setting 又稱“加溫立定處理”。在高于彈簧工作溫度條件下的立定處理。

3 強壓處理 [Compressive] pre stressing 將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以達到提高彈簧承載能力和穩定幾何尺寸的一種工藝方法。

4 加溫強壓處理 Hot-[compressive] prestressing 在高于彈簧工作條件下進行的強壓處理

5 強拉處理 [tension] prestressing 將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以提高彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

6 加溫強拉處理 Hot [tension] prestressing 在高于彈簧工作溫度條件

下進行的強拉處理

7 強扭處理 [torsion] prestressing 將扭轉彈簧扭轉至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以提高彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

8 加溫強扭處理 Hot [torsion]prestressing 高于彈簧工作溫度條件下進行的強扭處理。

熱卷彈簧主要用于大型彈簧的卷制，加熱后容易扭曲成形，回彈性較小，成型后需淬火后回火處理。

冷卷彈簧直接用彈簧鋼絲卷繞，回彈性較大， 卷繞工具需考慮回彈補償量，卷成后直接回火處理。